转筒干燥机技术规范（依据 JB/T 3266-2015 标准）
技术文档 2022年5月1日 58
一、产品概述
转筒干燥机（以下简称 “干燥机”）是采用直接传热方式烘干物料的工业核心设备，通过电动机驱动、减速传动带动筒体转动，实现物料与热气流的充分接触，达成高效干燥。本产品严格遵循中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3266-2015（代替 JB/T8852.2-2000）研发生产，适用于矿山、建材、农业、化工等多领域物料烘干需求，具备运行稳定、热效率高、适配性广等核心优势。
二、产品分类与型号说明
（一）型式分类
- 按传动装置位置：分为左传动、右传动（从进料方向看，传动装置在机体左侧为左传动，右侧为右传动）；
- 按物料与热气流流向：分为顺流型、逆流型，可根据物料特性及烘干工艺需求选择。
（二）型号编制规则
干燥机型号由 “型式代号 + 筒体参数” 构成，具体表示方法如下
ZT - 内径（dm）长度（dm）- ZT：转筒式干燥机专用代号；
- 内径：筒体内径，单位为分米（dm）；
- 长度：筒体长度，单位为分米（dm）。
示例：筒体内径 1.5m（15dm）、长度 12m（120dm）的转筒干燥机，标记为：ZT-15120 转筒干燥机。
（三）核心基本参数
| 型号 | 筒体内径（m） | 筒体长度（m） | 筒体斜度（%） | 筒体转速（r/min） | 电动机功率（kW） | 最高进气温度（℃） | 参考尺寸（长 × 宽 × 高）（m） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZT-1060 | 1.0 | 6 | 1~5 | 3~8 | 5.5 | 850 | 6.0×1.9×2.1 |
| ZT-1080 | 1.0 | 8 | 1~5 | 3~8 | 5.5 | 850 | 8.0×1.9×2.1 |
| ZT-10100 | 1.0 | 10 | 1~5 | 3~8 | 5.5 | 850 | 10.0×1.9×2.1 |
| ZT-1260 | 1.2 | 6 | 1~5 | 3~8 | 5.5 | 850 | 6.0×2.2×2.5 |
| ZT-1280 | 1.2 | 8 | 1~5 | 3~8 | 5.5 | 850 | 8.0×2.2×2.5 |
| ZT-12100 | 1.2 | 10 | 1~5 | 3~8 | 7.5 | 850 | 10.0×2.2×2.5 |
| ZT-1580 | 1.5 | 8 | 1~5 | 3~8 | 11.0 | 850 | 8.0×2.6×2.8 |
| ZT-15100 | 1.5 | 10 | 1~5 | 3~8 | 11.0 | 850 | 10.0×2.6×2.8 |
| ZT-15120 | 1.5 | 12 | 1~5 | 3~8 | 11.0 | 850 | 12.0×2.6×2.8 |
| ZT-20120 | 2.0 | 12 | 1~5 | 3~8 | 22.0 | 850 | 12.0×3.5×3.2 |
| ZT-22120 | 2.2 | 12 | 1~5 | 3~8 | 30.0 | 850 | 12.0×3.6×3.6 |
| ZT-24140 | 2.4 | 14 | 1~5 | 3~8 | 37.0 | 850 | 14.0×4.0×3.8 |
| ZT-30200 | 3.0 | 20 | 1~5 | 3~5 | 110.0 | 850 | 20.0×5.0×5.0 |
| ZT-36240 | 3.6 | 24 | 1~5 | 3~5 | 170.0 | 850 | 24.0×5.6×5.6 |
注：电动机功率可根据物料特性、停留时间、筒体转速及处理量灵活调整；外形尺寸不含两端进、出料装置。
三、核心技术要求
（一）基本要求
- 干燥机应符合 JB/T 3266-2015 标准及经批准的图样、技术文件制造；
- 未注公差尺寸的极限偏差：金属切削加工尺寸符合 GB/T1804-2000 的 m 级，非切削加工尺寸符合 v 级。
（二）结构要求
- 筒体内部结构需适配烘干物料特性，确保物料均匀受热、干燥充分；
- 受热状态下各零部件运行稳定，无变形、卡滞等问题；
- 筒体轴向窜动调节便捷，保障设备长期稳定运行。
（三）主要零部件要求
| 零部件 | 材料要求 | 关键技术参数 |
|---|---|---|
| 大齿圈 | 力学性能不低于 GB/T9439-2010 规定的 HT300 | 齿轮精度≥GB/T10095.1-2008/10095.2-2008 的 11 级；精加工后齿面无裂纹、砂眼、气孔等缺陷 |
| 小齿轮 | 力学性能不低于 GB/T699-1999 规定的 45 钢 | 齿轮精度≥11 级；齿面硬度比大齿圈高≥20HBW |
| 滚圈 | 力学性能不低于 GB/T11352-2009 规定的 ZG310-570 | 精加工后工作表面，直径 / 深度＞2mm 的铸造缺陷≤5 个，间距≥250mm |
| 筒体 | 力学性能不低于 GB/T700-2006 规定的 Q235-A；钢板符合 GB/T3274 | 1. 筒节环向拼接：内径≤3m 时纵向焊缝≤2 条，＞3m 时≤3 条，最短拼板弧长≥600mm；2. 简节对接错位≤2mm；3. 焊缝棱角 E≤0.1S+1mm（最大≤3mm）；4. 焊缝检测符合 GB/T3323-2005（射线）、JB/T4730.1-2005（超声）的 II 级要求 |
| 减速器 | 符合 JB/T8853 标准 | 1. 齿轮精度≥GB/T10095.1-2008/10095.2-2008 的 8-8-7FH 级；2. 噪声≤85dB (A)；3. 清洁度≤1.7a mg（a 为中心距，mm） |
| 托轮装置 | 符合 JB/T8852 标准 | 与滚圈接触良好，保障筒体平稳转动 |
（四）装配要求
- 滚圈与鞍座 / 垫板热膨胀间隙：
- 进气端：内径 1.0~1.2m 时 1.0~1.5mm；1.5~2.0m 时 1.5~2.0mm；2.2~3.0m 时 2.0~2.5mm；3.2~4.5m 时 2.5~3.5mm；
- 出气端：内径 1.0~1.2m 时 0.5~1.0mm；1.5~2.0m 时 1.0~1.5mm；2.2~3.0m 时 1.5~2.0mm；3.2~4.5m 时 2.0~2.5mm。
- 圆跳动公差（mm）：
- 大齿圈：径向 / 轴向圆跳动≤1.5（内径≤1.8m）、≤2.0（2.0~2.8m）、≤2.5（≥3.0m）；
- 滚圈轴向圆跳动：≤1.5（≤1.8m）、≤2.0（2.0~2.8m）、≤2.5（≥3.0m）；
- 筒体两端径向圆跳动：≤4.0（≤1.2m）、≤5.0（1.5~1.8m）、≤6.0（2.0~2.2m）、≤7.0（2.4~2.8m）、≤8.0（≥3.0m）。
- 齿轮啮合：小齿轮与大齿圈齿宽中心轴向偏移≤±2mm；接触斑点沿齿高≥30%、齿宽≥40%；冷态齿顶间隙 0.25m+（2~3）mm（m 为齿轮模数）。
- 托轮安装：底座中心线偏差≤±2mm，纵向中心线偏差≤±0.5mm；同组托轮标高偏差≤0.1mm，两组间≤0.5mm；托轮中心线与筒体中心线平行度公差 0.10mm/m。
（五）空运转要求
- 试验时间：电动机空转≥2h；电动机 + 减速器空转≥4h；整机连续空转≥8h；
- 运行标准：
- 转动灵活平稳，无冲击、振动；
- 滚圈与托轮接触长度≥滚圈工作宽度的 75%；
- 润滑密封良好，轴承温升≤30℃，最高温度≤75℃。
（六）涂漆要求
- 涂装符合 JB/T5000.12 标准，采用 “底漆 1 层 + 面漆 2 层” 结构；
- 单漆膜厚度 25~35μm，总厚度 75~105μm；
- 漆膜附着力≥GB/T1720-1979 的 2 级；表面均匀无气泡、剥落、漏涂、流挂等缺陷。
四、试验方法
- 材料力学性能：依据质量证明书或试验室取样检测；
- 筒体尺寸精度：采用常规量具检测简节对接错位、焊缝棱角、长度偏差等；
- 筒体直线度：通过简体全长架设平行钢丝，测量环向焊缝两侧距离，取 δmax-δmin，筒体转动 90° 后复测，取较大值；
- 焊缝检测：每条焊缝进行超声（检测长度≥25%）或射线（检测长度≥15%）检测，环纵焊缝交接处 100% 检测，结果不一致时以射线检测为准；
- 圆跳动检测：机体置于托轮装置，在大齿圈、滚圈、筒体两端设置划针，转动筒体测量周向 4 个测点，取最大最小值之差；
- 减速器检测：按 GB/T3768-1996 测噪声；空转 2h 后过滤润滑油，烘干冷却后称重检测清洁度；
- 齿轮啮合：红丹压印法检验齿面接触斑点；
- 空运转测试：整机空转 8h，用测温仪检测轴承温升及最高温度；
- 涂漆检验：目测表面质量，电磁式膜厚计测漆膜厚度，按 GB/T1720 检验附着力。
五、检验规则
（一）检验分类
分为出厂检验和型式检验两类。
（二）出厂检验
- 每台设备需经制造厂质量检验部门检验合格，附带合格证明文件方可出厂；
- 检验项目：筒体圆度公差、直线度公差、装配圆跳动公差、空运转性能。
（三）型式检验
- 触发条件：新产品试制 / 老产品转厂、产品结构 / 材料 / 工艺重大改变、正常生产每 3 年 1 次、停产 1 年以上恢复生产、出厂检验与上次型式检验差异较大、国家质量监督要求；
- 检验范围：本标准全部技术要求；
- 抽样规则：从出厂检验合格产品中随机抽取 1 台，不合格则加倍抽样，仍不合格判定型式检验不合格。
六、标志、标签与使用说明书
- 产品标牌：固定于明显位置，符合 GB/T13306，标明制造厂名称 / 地址 / 商标、产品名称 / 型号、主要技术参数、执行标准编号、制造日期 / 出厂编号；
- 包装标志：符合 GB/T191、GB/T6388，标明收货 / 发货单位及站点、合同号、产品名称 / 型号、毛重 / 净重 / 箱号 / 外形尺寸、起吊及储运图示标志；
- 使用说明书：符合 GB/T9969，详细说明设备安装、操作、维护、安全注意事项等。
七、包装、运输与贮存
（一）包装要求
- 符合 GB/T13384 及水陆 / 陆路运输要求，设备分解包装（分箱装或裸装）；
- 所有外露加工表面涂防锈脂，塑料薄膜包扎；
- 包装箱坚固防雨防潮，随箱附带产品合格证明、使用说明书、总图 / 安装图、装箱清单。
（二）运输要求
大齿圈禁止齿形接触地面或其他物体；拆分的两半大齿圈需采取加强措施防止变形。
（三）贮存要求
- 封闭包装箱存放在通风、防雨、防阳光直射的库房或棚下；
- 裸装件单独放置，禁止码放；
- 滚圈、大齿圈（两半齿圈需组装一体）等环形零件水平放置；
- 存放每满 1 年需进行一次养护。
八、成套供货范围
安全防护罩。
机体：含筒体、滚圈、大齿圈；
托轮装置；
传动装置：含电动机、减速机；
密封装置；
