回转窑技术规范详解（依据 JB/T 8916-2017 标准）

技术文档 2022年5月1日 57

一、产品概述

回转窑是水泥、建材、化工、冶金等行业的核心煅烧设备，通过倾斜安装的筒体转动实现物料均匀煅烧。本产品严格遵循机械行业标准 JB/T 8916-2017（代替 JB/T 8916-1999）研发生产，筒体内径覆盖 1.6m~7.0m（内径超出范围可参考使用），具备煅烧效率高、运行稳定、适配性广等优势，可满足不同行业熟料煅烧的专业化需求。

二、产品分类与型号说明

（一）型式结构

回转窑主要由筒体、轮带、托轮支承装置、挡轮装置、传动装置和密封装置等组成。筒体通过轮带倾斜安装在支承装置上，由大小齿轮驱动转动，按用途可分为水泥窑、冶金化工窑两类。

（二）型号编制规则

型号遵循 GB/T 25706《矿山机械产品型号编制方法》，表示方法如下：

Y - 内径（m）/变径内径（m）× 长度（m）

• Y：回转窑专用代号；
• 内径：主体筒体内径（变径窑需标注主体与窑尾 / 窑头内径）；
• 长度：筒体长度（由生产工艺确定）。

示例 1：简体内径 4.3m、长度 64m 的回转窑，标记为：Y-4.3×64 回转窑；示例 2：主体内径 6m、窑尾内径 6.4m、长度 95m 的变径回转窑，标记为：Y-6/6.4×95 回转窑。

（三）核心基本参数

型式	简体内径范围（m）	转速（r/min）	斜度（正弦）（%）	挡轮形式
水泥窑	≥3.5	0.3~4.5	3~4	液压或机械
冶金化工窑	1.6~7.0	0.3~7.0	1~5	液压或机械

三、核心技术要求

（一）基本要求

1. 回转窑应按经批准的设计图样、技术文件制造，未规定要求需符合相关国家标准及机械行业规范；
2. 机械加工未注公差尺寸符合 GB/T 1804-2000 中 m 级，非加工面符合 v 级；未注几何公差不低于 GB/T 1184-1996 中 k 级；
3. 未注焊接要求按 JB/T 5000.3《重型机械通用技术条件 焊接件》执行。

（二）主要零部件要求

1. 筒体

• 材料：不低于 GB/T 700-2006 中 Q235B（镇静钢），钢板表面符合 GB/T 3274；厚度≥38mm 或宽度超 1900mm 的钢板，下料前需超声检测（抽检率≥30%），达标 GB/T 2970-2016 中 II 级；
• 尺寸公差：小段节内径公差（3m≤D≤7m）为 ±1mm~±4mm，相邻大段节接缝周长差≤0.15% D；
• 拼接要求：纵向焊缝每段节不超过 2 条，相邻段节焊缝错开 45° 以上，最短拼板弧长≥1/4 周长；对口错边量纵向≤1.5mm、环向≤2mm；
• 焊缝质量：焊缝力学性能不低于母材，无损检测达标 GB/T 11345-2013（超声 2 级）或 GB/T 3323-2005（射线 2 级），无裂纹及影响强度的缺陷。

2. 传动系统

• 大齿圈：铸件热处理后齿顶圆硬度≥180HBW，精度不低于 GB/T 10095.1-2008/10095.2-2008 中 9-9-8HK，粗加工后超声检测达标 GB/T 7233.1-2009 中 3 级；
• 小齿轮：锻件调质后硬度≥230HBW（比大齿圈高 20HBW 以上），精度同大齿圈，粗加工后超声检测达标 JB/T 5000.15-2007 中 I 级；
• 齿面接触：接触斑点沿齿高≥40%、沿齿长≥50%，齿顶间隙为 0.25mₙ+（2~4mm）（mₙ为齿轮法向模数）。

3. 支承系统

• 托轮：铸件热处理后硬度≥200HBW（比轮带高 20HBW 以上），粗加工后超声检测达标 GB/T 7233.1-2009 中 3 级；
• 托轮轴：锻件热处理后硬度≥210HBW，超声检测达标 JB/T 5000.15-2007 中 I 级；
• 衬瓦材料：可选 ZCuAl10Fe3（GB/T 1176-2013）或 ZA27 及衍生品种（GB/T 1175-1997），无裂纹及影响强度的缺陷。

4. 轮带

• 铸件热处理后表面硬度≥170HBW，粗加工后超声检测达标 GB/T 7233.1-2009 中 3 级；
• 安装后径向圆跳动公差≤1mm，轴向圆跳动公差≤2mm。

（三）装配与安装要求

1. 筒体安装：分段出厂带对接标记，相邻轮带中心距公差为 ±0.025% L，中心线直线度公差（轮带 / 大齿圈处）≤φ4mm；
2. 大齿圈安装：径向圆跳动≤1.5mm，轴向圆跳动≤1mm，与相近轮带中心距偏差 ±3mm；
3. 托轮安装：中心线与筒体中心线平行度公差 1/10000，轮带与托轮接触长度≥工作宽度的 75%；
4. 液压 / 冷却系统：液压挡轮油路油压试验（1.5 倍最大工作压力，保压 10min 无渗漏）；冷却水管路水压试验（0.6MPa，保压 20min 无渗漏）。

（四）空运转与安全要求

1. 空运转试验

• 试验时间：电动机空转≥2h，主 / 辅减速器空转各≥2h，辅电机带窑体空转≥2h，主电机带窑体空转≥4h，液压 / 冷却 / 润滑系统空转≥4h；
• 温升要求：托轮滑动轴承温升≤30℃，电机、减速器等轴承温升≤25℃；
• 运行状态：无异常振动和噪声，润滑密封正常，螺栓无松动。

2. 安全防护

• 传动装置设联锁装置（辅助传动起动切断主电机电源），辅助传动配应急独立动力源及制动装置；
• 高转速联轴器、开式齿轮等设防护罩，关键位置按 GB 2894 设置警示标志。

四、试验方法

1. 水压试验：托轮轴承组球面瓦、滚动轴承座等，试验压力 0.6MPa，保压 20min 无渗漏；
2. 油压试验：液压挡轮系统按 1.5 倍最大工作压力试验，保压 10min 无渗漏；
3. 渗漏检查：齿轮罩、底座水槽焊缝做煤油渗漏检查，无渗漏；
4. 无损检测：焊缝超声 / 射线检测分别按 GB/T 11345、GB/T 3323 执行，钢板超声检测按 GB/T 2970 执行；
5. 空运转检测：每 20min 测量一次轴承温升，检验轮带与托轮接触长度百分比。

五、检验规则

（一）出厂检验

1. 所有制造要求项目均为出厂检验项目，产品需经质量检验部门合格并附合格文件方可出厂；
2. 焊缝无损检测：超声检测≥25% 焊缝长度，射线检测≥15%，T 形接头焊缝必检；不合格则加倍检验，仍不合格全检；同一部位返修不超过 2 次。

（二）型式检验

1. 触发条件：新产品定型、结构 / 材料 / 工艺重大改变、正常生产每 3 年、停产恢复生产、出厂检验与上次型式检验差异较大、国家监督要求；
2. 检验范围：本标准全部要求，从出厂合格产品中随机抽样 1 台，不合格加倍复检，仍不合格判定型式检验不合格。

六、标志、包装、运输与贮存

1. 标志：产品标牌符合 GB/T 13306，标明产品名称 / 型号、主要参数、执行标准、制造厂信息、出厂编号及日期；
2. 包装：筒体大段节两端及轮带处加支撑防变形，拆分大齿圈需加固；包装符合 JB/T 5000.13 及运输要求，标注收货 / 发货信息、重量尺寸、起吊及储运标志；
3. 随机文件：含装箱单、产品合格证、使用说明书、安装图；
4. 贮存：轮带、大齿圈等重要零件单独水平放置，禁止堆放重物；存放环境干燥通风，防腐蚀。