球磨机和棒磨机技术规范（依据 GB/T 25708-2010 标准
技术文档 2022年5月1日 62
一、产品概述
球磨机和棒磨机（以下简称 “磨机”）是湿法、干法流程中粉磨各类硬度矿石、岩石及适磨物料的核心设备。本产品严格遵循国家标准 GB/T 25708-2010（代替 JB/T 1406-2002）研发生产，适配矿山、建材、化工等多行业粉磨需求，具备粉磨效率高、运行稳定、适配性广等核心优势，可满足不同物料的精细化加工要求。
二、产品分类与型号说明
（一）型式分类
- 按介质分类：球磨机、棒磨机；
- 球磨机按排料形式：格子型（分干式、湿式）、溢流型；
- 棒磨机按排料形式：中间排矿（Z）、周边排矿（B）、溢流型（不标注）；
- 传动型式：同步电机传动（单传动 / 双传动）、异步电机传动（单传动 / 双传动）、无齿轮传动；单传动按布置型式分左装（主电机在筒体左侧）、右装（主电机在筒体右侧）。
（二）型号编制规则
1. 球磨机型号
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MQ（G/Y）- 直径（dm）× 长度（dm）
- MQ：球磨机专用代号；
- G：干式格子型（湿式格子型不标注）；
- Y：溢流型；
- 直径 / 长度：筒体内径、有效长度（取整数，单位 dm）。
示例：筒体内径 2700mm（27dm）、有效长度 3600mm（36dm）的湿式格子型球磨机，标记为：MQ-27×36 球磨机。
2. 棒磨机型号
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MB（Z/B）- 直径（dm）× 长度（dm）
- MB：棒磨机专用代号；
- Z：中间排矿，B：周边排矿（溢流型不标注）；
- 直径 / 长度：筒体内径、有效长度（取整数，单位 dm）。
示例：筒体内径 3200mm（32dm）、有效长度 4500mm（45dm）的中间排矿湿式棒磨机，标记为：MBZ-32×45 棒磨机。
（三）核心基本参数
1. 湿式格子型球磨机（部分核心参数）
| 型号 | 筒体内径（mm） | 筒体长度（mm） | 有效容积（m³） | 最大装球量（t） | 工作转速（r/min） | 最大主电机功率（kW） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQ-09×□ | 900 | 900~1800 | 0.45~0.9 | 0.96~1.9 | 34.8~39.5 | 7.5~15 |
| MQ-27×□ | 2700 | 2100~5400 | 11~28 | 23~59 | 19.6~22.2 | 260~630 |
| MQ-45×□ | 4500 | 5000~7700 | 73~113 | 147~226 | 14.7~16.3 | 2000~3100 |
| MQ-55×□ | 5500 | 6000~8500 | 132~187 | 265~375 | 12.9~14.0 | 3700~5200 |
2. 干式格子型球磨机（部分核心参数）
| 型号 | 筒体内径（mm） | 筒体长度（mm） | 有效容积（m³） | 最大装球量（t） | 工作转速（r/min） | 最大主电机功率（kW） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQG-15×□ | 1500 | 1500~3000 | 2.2~4.5 | 4.7~9.7 | 26.5~30.1 | 55~90 |
| MQG-36×□ | 3600 | 3900~7000 | 36~64 | 75~135 | 16.9~19.2 | 1000~1800 |
| MQG-43×□ | 4300 | 4700~7500 | 63~100 | 125~200 | 15.0~16.7 | 1600~2500 |
3. 湿式棒磨机（部分核心参数）
| 型号 | 筒体内径（mm） | 筒体长度（mm） | 有效容积（m³） | 最大装棒量（t） | 工作转速（r/min） | 最大主电机功率（kW） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MB-12×□ | 1200 | 1800~2500 | 1.6~2.2 | 4.1~5.6 | 25.2~28.0 | 30~37 |
| MB-32×□ | 3200 | 4500~5400 | 32.8~39 | 82~99 | 14.7~17.1 | 630~800 |
| MB-45×□ | 4500 | 5000~6000 | 80~95 | 183~217 | 12.2~14.3 | 1600~2000 |
注：给矿粒度均为≤25mm；筒体直径指内径，长度指有效长度。
三、核心技术要求
（一）基本要求
- 磨机应按经批准的图样和技术文件制造，未规定要求需符合相关国家标准及行业通用标准；
- 使用条件：环境温度 – 5℃~40℃，连续工作制度；
- 未注公差：切削加工部位符合 GB/T 1804-2000 中 m 级，焊接件非切削部位符合 JB/T 5000.3-2007 相关规定。
（二）整机性能要求
- 主轴承回油温升≤15℃，最高回油温度≤55℃；
- 空负荷运转噪声≤90dB (A)；
- 润滑系统：配备油温、油压、油量、压差报警装置，与主电机电气联锁，故障时主电机自动停车；
- 成套配置：含主机、主电机、润滑装置、电控设备等；同步传动含离合器，异步传动含减速器和联轴器，无齿传动含制动器；≥2700mm 系列可配慢速驱动、顶起装置等辅机。
（三）主要零部件要求
| 零部件 | 材料与性能要求 |
|---|---|
| 筒体钢板 | 不低于 GB/T 700 中 Q235A 力学性能，焊条抗拉强度≥420MPa；焊后消除应力，焊缝距孔边缘≥75mm，质量达 JB/T 5000.3-2007 中 BS 级、BK 级 |
| 主轴承衬 | ＜5500mm 系列用锡基轴承合金（ZSnSb11Cu6，GB/T 1174）；≥5500mm 系列用铜基轴承合金，贴合牢固无脱壳 |
| 端盖与中空轴 | ＞1500mm 端盖 σb≥450MPa、σs≥230MPa；加工表面超声检测达 GB/T 7233.1-2009 中 2 级，R 区磁粉检测达 GB/T 9444-2007 中 2 级 |
| 大齿轮 | ≤3600mm 系列 σb≥570MPa、σs≥310MPa；＞3600mm 系列 σb≥690MPa、σs≥490MPa；轮缘厚度均匀，精度符合 GB/T 10095.1/10095.2 |
| 小齿轮 / 轴齿轮 | ≤3600mm 系列 σb≥590MPa、σs≥345MPa；＞3600mm 系列 σb≥780MPa、σs≥590MPa；齿面硬度比大齿轮高 30HB 以上 |
| 衬板 | 可选金属、橡胶、磁性衬板；金属衬板与筒体 / 端盖间设橡胶衬垫，湿法作业环形间隙用木楔堵塞，衬板间间隙≤10mm |
（四）装配技术要求
- 主轴承与底板四周均匀接触，球面瓦配研后接触良好、动作灵活；
- 轴瓦与中空轴轴肩间隙均匀，最大偏差≤(0.08× 中空轴直径)/1000 mm；
- 传动轴与电机轴（或减速器轴）同轴度误差≤0.3mm，倾斜度偏差≤1/1000；
- 大齿轮径向跳动≤0.125mm/m（节圆直径），端面跳动≤0.15mm/m（节圆直径）；
- 齿侧间隙 J=J₁+J₂（J₁=0.226mₙ⁰・⁵，J₂=0.012aΔt/1000），公差≤0.25mm；
- 齿面接触斑点：＜5500mm 系列沿齿高≥40%、齿长≥50%；≥5500mm 系列沿齿高≥50%、齿长≥70%；
- 端盖径向跳动 / 轴向摆动公差（mm）：900~1500mm 筒体分别为 0.20/0.15；3200~3600mm 分别为 0.40/0.35；5000~5800mm 分别为 0.7/0.65。
（五）安全与电气要求
- 传动装置转动部分配防护罩，旋转件周围需设防护栏杆；
- 电气设备符合 GB 5226.1，具备保护接地、绝缘电阻、耐压试验等功能；
- 电控装置实现启动 / 停机顺序控制，主辅机联锁保护及故障报警。
四、试验方法
- 外观检查：目测无明显缺陷；
- 噪声测定：按 GB/T 3768 规定方法检测空运转噪声；
- 空运转试验：连续运转≥4h，主轴承温升及最高温度符合要求，润滑正常无漏油，电机电流无显著变化；
- 负荷运转试验：空运转合格后进行，逐步加料至满负荷，连续运转 24h，设备工作平稳，无渗漏，主轴承温度达标。
五、检验规则
（一）出厂检验
- 每台磨机经制造厂质量检验部门合格，附合格文件后方可出厂；
- 检验项目：主轴承温度、空运转噪声、端盖径向跳动 / 轴向摆动、装配质量、齿面接触斑点、涂装质量。
（二）型式检验
- 触发条件：新产品定型、结构 / 材料 / 工艺重大改变、正常生产定期检验、停产恢复生产、出厂检验与上次型式检验差异较大、国家监督要求；
- 检验范围：本标准全部要求，从出厂合格产品中随机抽样 1 台，不合格则加倍复检，仍不合格判定该批产品不合格。
六、标志、包装、运输与贮存
贮存：环境温度≥-5℃，通风防雨、防日光直射，裸装 / 捆装部件单独放置不码放，每贮存 1 年养护 1 次。
标志：产品标牌符合 GB/T 13306，标明制造厂信息、产品名称 / 型号、主要参数、执行标准、制造日期 / 出厂编号；
包装：符合 JB/T 5000.13，外露加工表面防腐处理（防腐期≥1 年），箱装部件固定牢固，裸装 / 捆装设明显储运标志；
随机文件：含产品合格证、使用说明书、装箱清单、安装图、易损件目录；
